Elaboracion del queso

Recepcion de la Leche En esta primera fase se hace un control de calidad de la materia prima de la leche bajo el aspecto físico, químico y microbiológico. a) Higieniza: Eliminan las impurezas sólidas que proceden de la ganadería; b) Homogeniza: La homogeneización es un proceso que busca reducir el tamaño de los glóbulos grasos para evitar así su separación durante el almacenamiento de la leche pasteurizada; c) No se Homogeniza Tratamiento térmico de la leche.
Tratamiento térmico de la leche  Hasta hace poco era absolutamente obligatorio pasteurizar la leche cuando se iban a elaborar quesos con maduración inferior a 60 días. Dicha pasteurización consiste en calentar la leche durante 15-40 segundos a 70/80ºC y así eliminar los microbios patógenos...
Adición de fermentos lácticos Una vez se ha pasteurizado la leche es necesario calentarla a unos 25/30ºC durante 20 a 25 minutos y reponer parte de la flora microbiana eliminada con dicho tratamiento para que tengan lugar las transformaciones propias de la maduración del queso (acidificación, proteolisis, lipólisis)...
Coagulación de la leche Coagulación Enzimática. Producida por la acción del cuajo, pudiendo ser este animal (procede del estómago de rumiantes lactantes) o vegetal (flor del cardo). La temperatura y el tiempo del cuajado es factor determinante del tipo de queso a elaborar...
Corte de la cuajada Una vez coagulada la leche, esta debe ser cortada con Liras o Cuchillas para favorecer la salida del suero retenido en la masa. Dicho corte produce un fraccionamiento de la cuajada en “granos” de tamaño variable según el tipo de queso...
Calentamiento Tras cortar la cuajada en granos y extraer el suero sobrante mediante el proceso del desuerado, esta se calienta entre los 30 y 40ºC. Cuanto mayor sea el calentamiento más seco será el queso denominándose queso de pasta cocida. Mientras que aquellos quesos sometidos a un calentamiento más bajo se denominan de pasta blanda.
Prensado Tras el calentamiento se procede al llenado de moldes, resultando en quesos de pasta prensada (se somete al molde a presión exterior) o no prensada.
Salado La finalidad del salado es favorecer la formación de la corteza evitando que se desarrolle excesivamente la flora microbiana y a la vez confiriendo un sabor característico al queso. El salado puede realizarse siguiendo diferentes prácticas...
Madurado Se trata de una de las fases más importantes en la elaboración de un queso, pues es en esta fase cuando desarrolla sus sabores y aromas. Dependiendo del grado de maduración los quesos pueden ser frescos (no se maduran) semi-curados o curados...

Elaboracion del pan

1.Introducción

La elaboración del pan se hace con masas ácidas que son cultivos mixtos de bacterias ácido lácticas y levaduras que crecen de manera espontánea en los cereales. Estas bacterias fermentan los azúcares formando ácido acético, etanol, ácido láctico y co2 dependiendo de la especie. Las levaduras también contribuyen a la formación de gas con la fermentación del azúcar a etanol y co2.
Los ácidos proporcionan al productoel sabor, mientras que los azúcares fermentables y la fracción de bacterias lácticas y levaduras que son productoras de gas son responsables de la p orosidad y ligereza de la masa.

2. Harina

Se obtiene de la molienda del trigo. La harina blanca para pan es extraída únicamente del trigo, por ser este cereal el único conocido por el hombre que contiene una proporción dos proteínasprincipales que al unirse en presencia del agua forman la estructura del pan (gluten).
Partes del trigo:

• Endospermo: contiene 83% del grano de trigo, contiene gránulos de almidón, las proteínas, material mineral.
• Germen: representa el 2.5% del grano, contiene proteínas. Azucares y tiene la proporción de aceite.
• Afrecho: representa el 14.5%, rico en vitaminas.

Tipos de harinas:

• Harinas duras: alto contenido de proteínas.
• Harinas suaves: bajo contenido de proteínas.

Clases de harina para pan:

• Harina integral: es aquella que contiene todas las partes del trigo.
• Harina completa: solo se utiliza el endospermo.
• Harina patente: es la mejor harina que se obtiene hacia el centro del endospermo.
• Harina clara: es la harina que queda después de separar la patente.

Componentes característicos de la harina:Carbohidratos: formado por compuestos químicos como el c,h,o. Constituyen la mayor parte del endospermo.
Proteínas: son sustancias nitrogenadas. Y se clasificación:

• Proteínas solubles: existen en poca en el grano de trigo.
• Insolubles: son las que forman el gluten.

3. Gluten

Es la sustancia tenaz, gomosa y elástica que se forma en la mas mediante la adición del agua. El gluten se forma por la unión entre otros de las proteínas gliadina y glutenina.

• Gliadina: es pegajosa y le da al gluten su cualidad adhesiva.
• Glutenina: le da tenacidad y fuerza. Estas dos proteínas son las que regulan la propiedad de retener el gas.

Calidad del gluten:
Se mide por:

• Capacidad de absorción y retención del agua.
• Capacidad de retener el gas carbónico.
• La humedad tiene que estar alrededor de 14%
• Tiene que haber presencia de cenizas (material mineral).

Características de la harina:

1. Color: el trigo blando produce harinas blancas o blanco cremoso.
2. Extracción: se obtiene después del proceso de molienda. Por cada 100 kg de trigo se obtiene 72 a 76 kg. De harina
3. Fuerza: es el poderde la harina para hacer panes de buena calidad.
4. Tolerancia: se le denomina al tiempotranscurrido después de la fermentación ideal sin que la masa sufra deterioro notable.
5. Absorción: es la propiedad de absorción de la mayor cantidad de agua. Las harinas hechas de trigo con muchas proteínas son los que tienen mayor absorción.
6. Maduración: las harinas deben ser maduradas o reposar cierto tiempo.
7. Blanqueo: las harinas pueden ser blanqueadas por procedimientos químicos.
8. Enriquecimiento: con vitaminas y minerales.

4. Agua

El tipo de agua a utilizar debe ser alcalina, es aquella agua que usualmente utilizamos para beber. Cuando se amasa harina con la adecuada cantidad de agua, las proteínas gliadina y glutenina al mezclarse forman el gluten unidos por un enlace covalente que finalmente será responsable del volumen de la masa.Funciones del agua en panificación:

• Formación de la masa: el agua es el vehículo de transporte para que los ingredientes al mezclarse formen la masa. También hidrata el almidón que junto con el gluten dan por resultado la masa plástica, suave y elástica.
• Fermentación: para que las enzimaspuedan actuar hace falta el agua para que puedan difundirse a través de la pared o la membrana que rodea la célula de levadura.

El agua es el que hace posible la propiedad de plasticidad y extensibilidad de la masa, de modo que pueda crecer por la acción del gas producido en la fermentación.

• Efecto en el sabor y la frescura: el agua hace posible la porosidad y el buen sabor del pan.

5. Sal

Es un compuesto químico formado por cl y na.
Características de sal a utilizar:

• Granulación fina, poseer una cantidad moderada de yodo para evitar trastornos orgánicos, garantizar una pureza por encima del 95% y sea blanca (yodo 0.004).

Funciones de sal en panificación

• Mejorar el sabor, fortalece el gluten, puesto le permite a la masa retener el agua y el gas.
• La sal controla o reduce la actividad da la levadura, ejerce una acción bactericida no permite fermentaciones indeseables dentro de la masa.
• Las proporciones recomendables de sal a utilizar son: desde 1.5 hasta 3.0%.

6. Azúcar

Compuesto químico formado por c,h,o. En panificación se utiliza la sacarosa o azúcar de caña.
Funciones del azúcar en la panificación:

• Sirve de alimento para la levadura.
• Ayuda a una rápida formación de la corteza del pan debido a la caramelizacion del azúcar permitiendo que la temperaturadel horno no ingrese directamente dentro del pan para que pueda cocinarse y también para evitar la perdida del agua.
• El azúcar es higroscópico, absorbe humedad y trata de guardarse con el agua. Le da suavidad al producto.

7. Leche

Se utiliza la lecheen polvo. Debido a:

• Fácil almacenamiento, sin refrigeración,
• Fácil manejo para pesar y controlar.

Funciones de la leche:

• Da color a la corteza (lactosa se carameliza).
• La textura del pan con la leche es mas suave.
• Mejora el sabor del pan.
• Eleva el valornutritivo del pan.
• Aumenta la absorción del agua.
• Aumenta la conservabilidad ya que retiene la humedad.

8. Grasas

Según su origen las grasas se dividen en:

• Manteca o grasa de cerdo: brindan un buen sabor al pan.
• Mantiquilla: es la grasa separada de la leche por medio del batido.
• Aceites vegetales: se obtienen sometiendo las semillas a un proceso de prensado ( girasol, maní, ajonjolí etc).

Características de las grasas

• Elasticidad, que es la dureza o labravilidad.
• Punto de cremar, es la propiedad de incorporar aire en el proceso de batido fuerte, en unión con azúcar o harina.
• El punto de fusión, es la temperatura por la que es transformada al estado liquido.

Función de la grasa en panificacion

• Mejora la apariencia, produciendo un efecto lubricante
• Aumenta el valor alimenticio, las grasas de panificación suministran 9.000 calorías por kilo.
• Mejora la conservación, la grasa disminuye la perdida de humedad y ayuda a mantener fresco el pan.

9. Levadura

Se utiliza en panificación saccharomyces cereviseae.
Requisitos de la calidad de la levadura:

• Fuerza, es la capacidad de gasificación que permite una fermentación vigorosa.
• Uniformidad, la levadura debe producir los mismos resultados si se emplean las mismas cantidades.
• Pureza, evitar la ausencia de levaduras silvestres.
• Apariencia, debe ser firme al tacto y al partir no se desmorona mucho, debe de mostrar algo de humedad.

Funciones de la levadura en panificacion:

• Hace posible la fermentación, la cual de alcohol y gas carbónico.
• Aumenta el valor nutritivo al suministrar el pan proteína suplementaria.
• Convierte a la harina cruda en un producto ligera.
• Da el sabor característico al pan.

Necesidades de la levadura:
Para actuar la levadura necesita:

• Azúcar, como fuente de alimento.
• Humedad, sin agua no puede asimilar ningún alimento.
• Materias nitrogenadas, necesita nitrógeno y lo toma de la proteína de la harina.
• Minerales, la levadura necesita sales minerales para una actividad vigorosa.
• Temperatura adecuada, mantenerlo refrigerado hasta el momento de su uso.

Las enzimas de la levadura:
Las enzimas de la levadura actúan como catalizadores en la fermentación ayudando a la conversión de algunos azucares compuestos a azucares simples y fácilmente digeribles por la levadura. Las enzimas que hay en la levadura son las siguientes:
Proteasa, ablanda el gluten actuando sobre la proteína.
Invertasa, actúa sobre los azucares compuestos.
Maltasa, actúa sobre la maltosa.
Zimasa, actúa sobre los azucares simples.
Caso típico de acción de la levadura de pan
La levadura libera dos enzimas: invertasa o sacarasa y la zimasa.
C12 h22 o11 + h2o 2c6 h12 o6
Sacarosa glucosa

1. C6 h12 o6 2c2 h5 oh + 2 co2

Glucosa etanol bióxido de carbono

10. Procesos de la panificación

1. Amasado:

• Medir cuidadosamente todos los ingredientes.
• Añadir el agua la sal, azúcar, malta, leche y revolver hasta crear una especie de masa.
• Añadir la harina.
• Agregar la levadura disuelta.
• Agregar la manteca.
• Mezclar hasta que la masa este uniforme. Se tiene que lograr una distribución uniforme de todos los ingredientes y formar y desarrollar el gluten.

2. Fermentación
Comprende todo el tiempo transcurrido desde la mezcla hasta que el pan entre al horno ( a una temperatura de 32 a 35 grados centígrados.
Existen 4 tipos de fermentación:

• Fermentación alcohólica o fermentación de levadura, su temperatura ideal es de 26

En la fermentación alcohólica se tiene 2 puntos importantes que son la producción y retención de gas.
Factores que influyen en la retención de gas:

• Suministro adecuado de azucares.
• Aumento en la concentración de la levadura.
• Temperatura adecuada 26 a 27°c.

Factores que reducen la producción de gas:

• Exceso de sal.
• Temperatura excesivamente altas o bajas.
• Cantidades inadecuadas de levaduras.
• Fermentación corta.

Otras fermentaciones:

• Fermentación acética, el alcohol producido en la fermentación alcohólica reacciona en presencia de la bacteria del ácido acético. La temperatura ideal para este tipo de fermentación es de 33 °c.
• Fermentación láctica, la lactosa en presencia de la bacteria del ácido láctico, produce un azúcar simple que se transforma en lactosa, glucosa y ácido láctico.
• Fermentación butírico, el ácido láctico es transformado en ácido butírico, este se produce a 40 °c.

3. Horneo:
El objetivodel horneo es cocer la masa, transformarla en un producto apetitoso y digerible. La temperatura adecuada para la cocción del pan es de 190 y 270 °c.
Cambios durante la cocción:

• Aumenta la actividad de la levadura y produce grandes cantidades de co2.
• A una temperatura de 4 °c, las células de las células de las levaduras inactivan y cesa todo aumento de volumen.
• A los 55 °c la levadura muere.
• Algunas de las células de almidón explotan comenzándose en jalea. La diastasa transforma el almidón en maltosa.
• Al llegar a 77 °c cesa la acción de la diastasa.
• Entre los 50 y 80 °c las proteínas del gluten se modifican.
• Empieza la caramelización de la capa externa del pan desde los 110 a 120 c. A los 200 °c el pan esta cocido.

11. Conclusión

En la elaboración del pan se tiene que tener en cuenta muchos factores, como la calidad de harina la levadura etc. Cada ingrediente indispensable, cumpliendo funciones específicas que después repercutirán en el producto final.
Todo el proceso requiere de un tiempo 8 horas aproximadamente de acuerdo al tipo de pan que se desee elaborar.
El pan es un producto económico con alto valor nutricional que esta al alcance de todas las personas.

Proceso de Elaboración del Vino Tinto

Proceso de Elaboración del Vino Tinto

Proceso de elaboración del Vino Tinto Las uvas para la elaboración del vino, generalmente se estrujan y despalillan antes de fermentarlas en roble, excepto cuando serán procesadas por " Maceración Carbónica " entonces van directamente a la cuba de fermentación. La pasta resultante - pulpa, hollejos y pepitas - se vierte en una cuba o depósito de fermentación (encubado) tras haberle añadido una pequeña cantidad de dióxido de azufre, a fin de prevenir la contaminación biológica. Durante el encubado del mosto, la fermentación alcohólica se desencadena al mismo tiempo que la maceración de los hojellos y las pepitas, esta se puede prolongar entre cinco y siete días. La maceración sirve para conferir al vino su color y su capacidad de conservación. Constantemente se bombea el mosto hacia la superficie rociando toda la capa de "piel" que forman las uvas, asegurando la máxima extracción de color posible. El remanente se prensa para después elaborar una mezcla o "coupage" en diferentes proporciones con ambos y pasar a un estado de crianza antes de ser embotellados y madurados. Los tintos de calidad superior, destinados al consumo a largo plazo, suelen permanecer en barricas de roble relativamente nuevas, este proceso puede durar entre 18 meses y dos años, antes de ser embotellados. A medida que maduran, los vinos tintos dejan un sedimento; por ello son movidos en un proceso llamado "trasiego", según el cual el vino se desplaza delicadamente de una barrica a otra limpia, el traslado final es a la linea de embotellado.

Elaboracion de la Cerveza

Proceso de elaboración de la cerveza

Germinación de la malta
El grano de cebada, seleccionado, limpiado y humedecido, se extiende en una gran sala llamada cámara de germinación, la cual esta acondicionada a 18-20ºC. Enseguida con ayuda del Galland, (aparato formado por dos cilindros, uno metálico exterior y otro interior giratorio de tela metálica) en donde caen las semillas desde una tolva; por un eje interior sale una corriente de aire húmedo. El proceso dura de ocho a nueve días y se interrumpe con una corriente de aire a 25ºC que deseca los granos (malta verde. Enseguida se tuestan en hornos especiales entre 100 y 200ºC y se muelen hasta reducirlos a harina.
Maceración
Transformación del almidón en azúcar fermentable, que se realiza entre 60 y 70ºC mediante la diastasa y dura unas 3 horas. El agua caliente se añade a las cubas que tienen agitadores en las que está la harina de malta. Hirviendo el líquido se detiene la acción enzimática, y las proteínas indeseables coagulan y precipitan. Se filtra en una cuba decantadora (lauter), provista de doble fondo agujereado, o bien en filtros prensa. El filtrado, llamado mosto, se hierve en grandes depósitos, en donde se adiciona la cantidad precisa de lúpulo. Se filtra, se enfría y airea.
Fermentación
Se introducen levaduras que se clasifican en:
1) altas: formadas por cultivos de Saccharomyces cerevisiae, que suben a la parte posterior del tanque de fermentación (cervezas "ale"). El proceso empieza alrededor de los 9ºC; la temperatura asciende unos pocos grados en la fermentación tumultuosa, y finalmente desciende alrededor de 5ºC en el enfriamiento. Al cabo de unos días comienza la fermentación lenta, que dura de quince a veinte días, según la fábrica y el tipo de cerveza.
2) bajas: formadas por cultivos de S. Carlsbergensis, que se depositan en la parte inferior, con temperaturas entre 15 y 20ºC (cervezas "Lager").
Maduración
Este proceso consiste en dejar reposar el líquido en tanques especiales durante algunos meses. Se adicionan agentes antioxidantes, ácido sulfuroso o ácido ascórbico, para evitar el cambio de gusto. A veces se filtra con ayuda de agentes clarificantes.
Envasado
El contenido de anhídrido carbónico se regula en el tanque embotellador. El envasado de la cerveza se realiza en botellas, botes, cubas o barriles, generalmente se pasteuriza. La cantidad de alcohol oscila del 2 al 6%. Gracias al envasado la cerveza llega a su hogar con las mayores garantias de conservación, sabor y cuerpo.